
Utilisé presque dans la totalité des cas pour fabriquer des corps creux cylindriques sans noyau, le moulage par centrifugation consiste à couler le métal liquide dans un moule animé d'un mouvement de rotation autour de son axe principal. Les masses liquides sont soumises à une force centrifuge F = m w2R tendant à les éloigner de l’axe de rotation et à les plaquer contre les parois du moule (w : vitesse de rotation angulaire, R : rayon, m : masse). D'une façon générale, le moule tourne à une vitesse telle qu'il crée une accélération moyenne de l'ordre de plusieurs centaines et jusqu'à 1000 m/s2 ou plus, dans certains cas. Les moules peuvent être en sable ou en coquille métallique, montés sur des machines à axe horizontal, vertical, oblique ou à galet.
Les pièces obtenues par centrifugation possèdent de très bonnes qualités physiques et mécaniques :
Il est à noter que le procédé offre peu d’intérêt pour les alliages à faible masse volumique, les vitesses de rotation du moule seraient nécessairement trop élevées.