Emboutissage

Qu’est-ce-que l'Emboutissage ?

L’emboutissage est un procédé de mise en forme permettant d’obtenir des pièces (contrairement au pliage) non développable à partir de feuilles de tôle mince, montées sur presse. La tôle appelée « flan », est la matière brute qui n’a pas encore été emboutie. L’opération peut être réalisée avec ou sans serre flan pour maintenir le flan contre la matrice pendant que le poinçon déforme la feuille.

Une opération d'emboutissage se déroule généralement en plusieurs étapes.

•  La tôle, préalablement graissée, est posée sur la matrice. Le poinçon et  le serre-flan sont relevés.
•  Le serre-flan est descendu et vient appliquer une pression bien déterminée, afin de maintenir la tôle tout en lui permettant de fluer.
•  Le poinçon descend et déforme la tôle de façon plastique en l’appliquant contre le fond de la matrice.
•  Le poinçon et le serre-flan se relèvent : la pièce conserve la forme acquise (limite d’élasticité dépassée).
•  On procède au « détourage » de la pièce, c’est-à-dire à l’élimination des parties devenues inutiles.(essentiellement les parties saisies par le serre-flan).

L’emboutissage se pratique à l’aide de presses à emboutir de forte puissance munies d’outillages spéciaux qui comportent généralement trois pièces :

• une matrice, en creux, épouse la forme extérieure de la pièce
• un poinçon, en relief, épouse sa forme intérieure en réservant l’épaisseur de la tôle
• un serre flan entoure le poinçon, s’applique contre le pourtour de la matrice et sert à coincer la tôle pendant l’application du poinçon.

On distingue 2 types d'emboutissage: à froid et à chaud.

• L’emboutissage à froid : cette technique consiste à former une pièce à température ambiante. Elle est principalement utilisée sur un outillage avec serre-flan mais peut aussi l’être sur un outillage sans serre flan dans le cas où les emboutis sont peu profonds ou s’ils nécessitent peu d’effort de serrage. Ce type de formage permet d’obtenir une meilleure précision dimensionnelle, limite les coûts et évite la formation d’oxyde.
• L’emboutissage à chaud : principalement utilisé sur presses hydrauliques simple ou double effet, le formage de fonds de réservoir en acier est le plus important domaine d’application. Cette technique facilite la déformation du matériau, permet l’emboutissage de pièces profondes par chauffage du flan (et de la matrice). Les cadences de production de l’emboutissage à chaud sont moins élevées que celles de l’emboutissage à froid du fait de l’inertie de chauffage. De plus les pièces finies sont de moins bonne qualité, que ce soit au niveau de l’état de surface ou du dimensionnement.

Les principaux avantages de ce procédé:

• L’emboutissage est un procédé permettant d’obtenir des pièces de surface non développable à partir de feuilles de tôle mince. C’est à dire qu’il est possible d’obtenir des formes très variées impossible à obtenir avec un tour ou une fraiseuse.
• L’état surface d’une pièce brute d’emboutissage est nettement meilleur que celui d’une pièce coulée. L’esthétique des pièces embouties en est donc bien supérieure et les travaux de finition tel que le polissage sont moins lourds à gérer et surtout
  moins coûteux.

Cette technique de mise en oeuvre offre un bas prix de revient et permet des cadences de production très élevées :

• 100 à 200 pièces par heure pour des pièces de gros volumes (carrosserie automobile par exemple)
• 3000 à 4000 pièces par heure pour des petites pièces (renfort, capuchon de réservoir).

Les contraintes fréquemment rencontrées en emboutissage:

• Les zones d’étirement subissent un amincissement (qui doit rester limité pour éviter la rupture) et les zones de rétreint (compression) subissent une combinaison d’épaississement et de plissement.
• Le retour élastique, lorsque le poinçon se retire après la phase de mise en forme, la pièce ainsi formée n’est plus soumise à la force de maintien. Il se produit alors un retrait de la matière. Afin d'atténuer ce phénomène, il est courant de recourir à certains artifices tels que la frappe du rayon, l'étirage en fin de gamme ou le maintien prolongé du poinçon.
• L’entrée de la matrice doit être très arrondie et polie pour éviter toute déchirure du métal et pour optimiser le comportement des zones de retreint.
• Pour obtenir des pièces précise il est nécessaire d’utiliser des logiciels permettant de simuler les retours élastiques de la pièce.
• Le temps de préparation est important.
• La mise au point des outils, poinçon, et matrice est très coûteuse et nécessitant un savoir faire de l’entreprise.